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注塑工厂andon管理系统解决方案

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10
May
2019

工厂andon(安灯)系统方案需求

厂房有点焊机7台、弧焊机7台、冲压机5台、点胶机3台;每台机器都需要实时监测的生产情况如下; 
1、实时产量:呈现当前的实际产量; 
2、故障实时上报:当设备发生故障需要维修人员处理时,设备操作员通过安灯Andon系统及时将故障情况发送至相关人员,使相关人员及时处理,以避免设备故障时间过长而带来的经济损失;并且在“汇总看板”上显示设备故障状态; 
3、缺料实时上报:当设备发生缺料时,设备操作员需要通过安灯Andon系统将缺料情况发生至相关人员以,以及时供料避免应缺料而浪费时间导致效率降低;并且在“汇总看板”上有所显示; 
4、单班故障时间累计:累计当班应设备故障而损失的时间,并加以存储,为日后的生产改进提供数据; 
5、单班缺料时间累计:累计当班应设备缺料而损失的时间,并加以存储; 
6、语音播报:故障、缺料发生时语音广播系统能全厂播报故障、缺料的位置; 
7、实时达成率、差值:实时统计当前产量与计划的比值与差值; 

在厂房的醒目位置布置一块尺寸为2600mmX1800mm的LED汇总看板;将以上每台设备的生产情况进行汇总(显示不下时轮流显示);其次在有通知需要发布时能用于通知的公布;



安灯andon系统具体方案流程

系统架构图如下所示:

上海工厂安灯andon系统解决方案|安东系统

其中所有安灯系统设备均使用无线;以避免有线设备布线带来的高额人工成本,及走线带来的混乱;再有就是方便重新选择安放位置;

为实现全厂全区域覆盖,以下所有安灯Andon系统设备采用的无线技术都能实现2.5km的无线覆盖,实现覆盖全厂区;安灯系统设备的无线系 统使用最新的物联网技术互不干扰,每台安灯系统设备将其自管理机器(如:冲压机,点焊机等等)的生产参数(如:实时产量,故障,缺料 等信息)实时传输至车间局域网;使得局域网内部电脑能对实时的生产情况进行查看并加以调整;

工厂安灯系统硬件介绍

1、“语音系统”:故障或缺料发生时语音广播系统提示相关人员故障、缺料发生的具体位置,使异常得以迅速处理,提高生产效率;

2、“汇总看板”:轮流显示每台生产设备的生产情况;在有通知播放时亦能将通知内容加入显示;“无线主机”:接收存储各安灯系统设备的发送过来的数据;与此同时发送数据对各安灯设备进行控制;

3、“故障上报装置”:缺料、故障发生时操作人员按下相应的按键上报缺料、故障信息;

4、“状态指示灯”:安置于各生产设备旁;正常生产绿灯亮、缺料黄灯亮、故障红灯亮;用以显示生产设备状态达到提示作用;
 

安灯系统现场操作流程

 

1.异常呼叫:生产过程中出现异常,操作工通过ERP系统录入异常信息,ERP系统将异常工位、异常类型记录到指定数据库列表中,安灯系统读取ERP数据库列表中的信息,控制指定灯塔报警,条屏显示故障类型,并记录异常时间。
2.异常签到:现场工位/工序安装3键签到按钮,相关人员收到相关信息后,到现场进行异常签到,按下签到按钮进行异常签到,系统记录签到的时间
3.异常解除:操作工通过ERP系统解除异常,安灯系统读取ERP系统数据库列表中信息,判断异常是否解除

说明:


•触发异常的原因可以是设备故障、品质问题、物料短缺、未达计划、环境故障等;
•一旦事件触发报警,报警灯会显示相应的颜色,同时通过显示屏显示报警部位、报警类别、报警时间,线上操作人员激活异常后,系统会自动发出邮件通知相关人员赶到现场;
•管理人员到达现场后解决问题,问题解决会再由线上操作人员关闭问题,系统会记录到达时间、事件结束时间等.
•通过ANDON系统后台报表管理功能随时了解整个异常出现的次数,异常持续时间等信息;

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