MES（制造执行管理系统）是什么？
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES管理系统的特点
1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
4、全面完整的产品追踪追溯功能；
5、生产WIP状况监视；
6、Just-In-Time 库存管理与看板管理；
7、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；
8、基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；
9、个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；
10、强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；
MES系统架构
1、不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控
2、制程品质管理，问题追溯分析
3、物料损耗、配给跟踪、库存管理
4、生产排程管理，合理安排工单
5、客户订单跟踪管理，如期出货
6、生产异常，及时报警提示
7、设备维护管理，自动提示保养
8、OEE指标分析，提升设备效率
9、自动数据采集，实时准确客观
10、报表自动及时生成，无纸化
11、员工生产跟踪，考核依据客观
12、成本快速核算，订单报价决策
13、细化成本管理，预算执行分析
MES系统功能板块
1、生产监视2、数据采集3、工艺管理4、品质管理5、报表管理6、生产排程7、基础资料8、OEE指标分析9、薪资管理10、数据共享11、任务派工12、能力平衡分析
MES系统分类
传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类：
1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；
2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
功能
1．详细工序作业计划；
2．生产调度；
3．车间文档管理；
4．数据采集；
5．人力资源管理；
6、质量管理；
7．工艺过程管理；
8．设备维修管理；
9．产品跟踪；
10．业绩分析。
MES系统主要功能
现场管理细度：由按天变为按分钟/秒
现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡
仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据
MES管理系统在工厂应用
1、生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。
MES系统为工厂带来什么好处：
a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。 f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
2、生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2、MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；
3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
3、工厂制造执行系统MES是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
4、比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
5、MES的定位
是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
6、 MES产品功能
为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：
1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；
2、 用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平；
3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理；
4、 大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；
5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作；
6、 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。
MES系统解决方案
从前制造业的车间生产都是从上而下的传统生产模式，随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，制造企业能否运营良好，关键是如何实现计划和生产的结合，MES系统能够实现企业和车间管理人在最短的时间内掌握车间生产的现场变化，作出判断和应对措施，保证生产计划合理。
MES系统方案就是定义在企业车间的具体情况上，普通的MES系统能够实现的功能会根据用户的需求而发生转变，配合企业生产情况。
下面来介绍一下MES系统方案主要的几个功能：MES系统有生产调度管理功能，可以实现生产的计划、实施、检查、总结循环活动的管理功能；MES系统还能够对数据进行管理，采集到工厂所需的所有信息；MES系统还能对车间的计划、成本、物料进行管理，监控车间的动态；MES系统能够通过智能采集检测到产品质量是否过关，能够有效提升生产效率......
