龙虎网讯（记者 马千里 摄影 孙中元）炼铁无人抓渣、药品自动登检、配件扫码录入……智能制造正在工业生产领域大放异彩，传统的劳动密集型企业正在向技术密集型转变。在2018世界智能制造大会10月11-13日将在宁举行之际，为展现在宁企业“智能制造”成效，今日，记者带您走进南京江北新区的三家单位——智能制造产业园、江苏金恒信息科技股份有限公司和南京先声东元制药有限公司。
配件标准化 无需人工取料
南京江北新区智能制造产业园于2016年成立，目前共有企业1000多家，产业涉及自主品牌乘用车、轨道交通、集成电路和智能制造核心装备等领域，是江北新区发展智能制造产业的核心承载区。智能制造给工业生产带来最直观的改变是人工少了，机器更“聪明”了，生产变得更加便捷。南京智能制造产业园管理办公室主任徐韬以中车南京浦镇车辆厂举例，“以往工人在生产线上组装配件时发料特别辛苦，需要把一个个配件选择、校对，但现在的组装配件是标准化作业，所有配件都会被扫码登记，通过‘配料黑盒子’，就可以做到机器自动取料，并送到流水线上的每一个工位，而且能够做到全程数字化跟踪。”可以说，智能制造解放了工人的双手。
“园区拟定了‘1+1+X’的发展主导方向，将以智能装备制造和智能创新服务为主导产业方向，布局人工智能、工业云、工业大数据等一批未来产业，推动相关产业与园区传统产业的深度融合。”徐韬告诉记者，下一步，园区将通过政策引导产业链集聚，形成园区汽车制造和智能制造解决方案相关产业的全产业链布局，打造以汽车制造和智能制造解决方案为核心的千亿级产业集群。
24小时连续作业 无需人工监控
江苏金恒信息科技股份有限公司是南钢控股子公司，拥有120余人的智能化研发和专业技术团队。基于冶金行业十余年的信息化经验，该公司拥有具备自主知识产权的数据采集产品和工业机器人系统解决方案，目前已有力学冲击全自动、棒材焊标牌、连铸加保护渣等10个工位解决方案，实现了炼铁、炼钢、连铸、板材、长材、检化验工序全覆盖。
“原来在拉伸试验过程中需要人工进行试样的上下料及拉伸机的手动操作，由于市场的因素，南钢的板材取样频率较高，试样的测试工作量很大，在人工上下料过程中劳动强度大，工作效率不高。”该公司党委书记、总经理孙茂杰说，力学拉伸全自动设备的投入使用，使得机器人替代人力进行拉伸机的上下料操作，提高了拉伸机力学性能试验结果的准确性。此外，该设备工作期间无需人工监控，能够全自动完成一整套的相关动作流程，自动分析并上传检测结果到检化验系统。
除了力学拉伸全自动设备，其他像无人抓渣行车自动控制系统可以实现恶劣环境下行车无人化、24小时连续、安全可靠作业；测温取样机器人可以在钢铁冶炼过程中的各个工序取代人工进行测温取样操作；连铸加保护渣机器人系统可实现加渣量精确控制，移动设备控制监控，实现炼钢加渣工艺“勤加、少加、均匀加”的智能化。
药品自动登检 无需人工检测
在南京先声东元制药有限公司的生产车间内，流水线上的药品正在一件件经过自动检测。“每一针药剂都经过自动登检，确保合格安全。”该公司制药总裁王永忠告诉记者，像注射药品，最重要的就是对水的控制，通过自动化登检，每一剂药品都能得到在线质量控制，一旦有误差，设备就会报警，相比人工检测，制药的稳定性、一致性和安全性得到了很大提高。
据了解，该公司是江苏省最早通过国家药品GMP认证的制药企业之一，也是江苏省经信委认定的“智能车间”、南京市经信委认定的“智能工厂”。“从靶点分析到生产包装再到储存运输，药品制造是一个全生命周期的作业。”王永忠说，该公司拥有“热压灭菌技术”、“精烘包一体化技术”、“冷冻干燥工艺”、“水提醇沉制备浸膏技术”以及“无菌分装技术”等，能够保证各类剂型药品生产的安全性、有效性。
