用户需求以及系统模式
用户现场为生产类工厂，客户以设备点表示产线，每个设备一个呼叫器。在客户的需求中有呼叫器面板的定制，异常响应逻辑的定制，以及腕表发送逻辑的定制。该项目中既有我方单独实现的硬件级的设备控制，又有业务软件通过接口程序模拟呼叫器按键的形式间接控制硬件。产量数据采集部分通过ERP数据共享方式读取实际产量数据，然后进行可视化处理。
系统体系结构
整个系统设备结构关系如下图：
如上图所示，在服务器中安装有Andon的MySQL数据库（数据库可以进行自动备份，将数据备份到制定文件夹下，供客户后续数据处理），服务器中运行有iMake配置软件，主要用于硬件的数据采集。当岗位上有异常事件发生时，通过按产线上的相应工业按钮盒或通过PAD/电脑虚拟按键触发事件，Andon主机在收到呼叫信息后，根据硬件响应逻辑控制Andon系统中输出设备，同时将呼叫数据记录到数据库。产量数据通过数据库中间表形式分享到Andon系统中，根据显示要求显示在个设备对应的LED/LCD上，同时生成记录到报表中。
硬件系统由数个无线工业按钮盒、数个PAD(用户自备)、数台电脑(用户自备)、数个无线三色塔灯、数个声光报警器、数个LED电子看板（3.75像素、双基色、单面，尺寸是2210mm*1300mm，安装方式为背靠背吊装）、数个LCD车间展示看板（LED电视55寸）、数个腕表、1套无线Super Andon主机3.0、1套工控机、1套24口百兆交换机、数套刷卡器、1套短信推送系统、1套腕表推送系统；
软件系统由1套Andon系统标准软件（包括TPM Cfg（系统配置软件基础包）、TPM Log（数据库记录软件基础包）、TPM OEE（统计报表软件基础包）），虚拟按键呼叫界面，LCD、LED显示页面组成；
报表统计
生命周期：记录异常事件的产线名称，岗位，事件类型，发生时间，签到时间，解除时间，响应时长，解除时长，异常时长，处理人员，异常原因，处理措施，预防措施。
处理人员：根据刷卡记录的第一个刷卡签到人员；
异常原因：通过虚拟按键呼叫的岗位直接获取异常子事件表示异常原因，通过工业按钮盒呼叫的岗位异常原因可以手动备注。
