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智能安灯呼叫系统在生产线上的定义和运作

标签: | 作者:Andon(安灯)系统 | VISITORS: | 来源:未知
05
Dec
2018
  在生产线上作业的时候,很难让生产线停止下来。如果停止生产线,瞬间产量就会大跌,监督者是很不情愿的。但是生产线一般都会经常停止,这种停止只是几秒钟的事,因为要让生产线能够持续地运行。生产停下来是有很多原因的,直接操作的作业者当然是很清楚这些问题,监督者却没有弄清问题所在。
 
  停止生产线的最终目的是不停地进行更强的生产线作业,从而达到彻底、理想的生产线运作。所以,监督者必须对一定的损失有所准备,适当时候停止生产线的运行,这时监督者必须从根本上解决那些致命(导致生产线停止)的问题。若相同的原因两次甚至三次停止,生产线的监督者一样都是失败的。
 
  没有停下来的大多数是因为费了很多人力,问题没有显现出来。因此,有必要建设平常能停止的生产线,在不断改善后,成为即使想停都不用停止的生产线。
 
  生产线一旦因为某原因停止,就会在吊在生产线上的电光显示板中显示出麻烦来自哪个工序。这个显示板叫做“指示灯”。这个指示灯或者类似功能的指示板,我们就称之为"Andon" 。
 

  一、"Andon"定义

 
  Andon就是一个可视化的管理工具,让人们一眼就能够看出工作的运转状况,并且在有任何异常情况时发出信号。
 
  Andon,日语直译为“安灯”,是一种视觉信号系统,以电子信号板显示现场状况,信号板上有多行对应工位或机器的灯。当传感器探测到机器出现故障时,就会自动启动相应的灯;或是当工人发现机器故障时,可以通过“灯绳”或按钮来启动信号灯。这些灯号可以让现场负责人迅速作出反应,借此协调联系各工作中心的工作。通常,绿色信号代表进行中,红色信号代表停止状态,黄色信号代表注意。Andon可以用来指示生产状态,同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
 

  1、运作方法

 
  例如,某个生产线由(1)到(12)个工序编成,现在装配线的作业员发现工序(4)异常,生产线需要停止,便立即按定位停止开关,这时候(4)号工序上被称为"Andon”的信号板上的灯就会亮起,以通知领班有异常状况发生。按钮和指示灯并用,生产线的状态及一目了然了。这就是视觉管理。
 
  但实际上,按钮之后,生产线会继续移动至一个完整工作所划分的定位之后,才停止运转。管理人员确认了“Andon”之后,迅速到发生问题的工序去协助解决问题。处理完问题之后,拉动头上方的绳索,解除生产线的停止状态,使生产线继续进行工作。
 
  二、定位停止的定义?
 
  定位停止系统是一种通过在某个固定的位置,停止装配线运转来解决问题的方法。这类问题常是指那些已经检测到,但无法在生产周期中解决的问题。
 
  定位停止系统是生产线上每一位员工都被“授权”,当发生异常时可以停止生产线的制度。当异常发生时有三个步骤:实施停止、呼叫、等待,这样确保问题充分暴露。
 

  1、运作说明

 
  当操作员发现零件、设备、材料供应、安全等方面的问题之后,会拉动一根灯绳或是启动一个信号灯,警示灯即会亮,来提醒管理人员,后者迅速到达亮灯工站处,马上掌握异常状况。
 
  管理人员在评估问题之后,决定是否在生产周期结束之前解决问题。如果问题可以在生产周期内解决,管理人员就会停止信号系统,以保证生产线继续运转,同时进行解决;如果不能解决,那么生产线就必须在生产周期完成后停止运转。
 

  2、停止生产线的目的在于解决以下三个问题

 
  ①生产现场管理人员通常不太情愿拉动Andon绳,而定位停止制度可以强制管理员去停止生产线,发现问题;
 
  ②定位停止制度可以让生产人员在生产周期内,处理可以解决的小问题,消除不必要的生产中断;
 
  ③定位停止制度可以让生产线在生产周期的终点,而不是在中间停止,这样就避免了重新启动生产线时导致的混乱,以及质量安全等方面的问题。
 
  所以说,定位停止生产线实际上是一种自働化的方法,是对Andon制度的补充和细化。它对于发现问题、暴露问题,以至于消除WIP起到了标准化的作用。
 
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