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物料呼叫安灯系统企业应用方案

标签: | 作者:Andon(安灯)系统 | VISITORS: | 来源:未知
06
Dec
2018
  安灯系统是一种目视化管理工具。按灯系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息,实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况,确保产品质量和生产需求材料的适时供应,保持均衡生产。
 

  物料安灯(暗灯)系统的应用

 
  物料安灯系统可以在质量安灯系统的基础上建立起来,它是通过在生产工位旁安装一定数量的物料呼叫请求按钮,在车间现场和物料存储区设置信息显示板,实时反馈生产线上的物料呼叫请求,并指示和分配送料任务的一个辅助系统。通过共享网络、数据服务器等硬件系统,达到降低投资成本,并最大可能发挥效益的目的。物料安灯系统的整个流程:对物料按照装箱数多少进行一定的分类,不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件(即最低剩余量时),及时发出物料需求呼叫,通过网络传递到数据服务器,由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员,物料配送人员及时组织物料配送上线,完成配送后,将对应的呼叫信息进行复位,完成一次配送;系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况,并对此进行分析。
 

  物料安灯系统可分为三层结构

 
  说明:
 
  每辆物料配送小车均配备一个监视终端设备(一般用工业显示器)和一套无线信号接收装置。
 
  流水线边,对一些比较大件物料配备呼叫按钮,每个按钮对应一种物料。现场按钮链接到附近设备中已有的PLC,并通过该PLC进入车间原有的  网络中;这样既达到了联网目的,又最大限度地利用了车间原有设备,降低了系统的投资成本。
 
  主要完成物料呼叫、数据处理、信息发送和接收、数据整理和存档等相关功能。
 
  物料安灯系统工作流程图
 
  企业在生产过程中面临的问题
 
  生产成本问题:昂贵的成本使生产过程管理以及责任不明晰,以致难以提高产品质量。
 
  原料处理问题:原料短缺易造成生产线停工。
 
  生产线连续问题:汽车装配线包括40-60个顺序工作站.如果其中任一个工作站发生故障的话,操作员必须停止整条生产线。
 

  Andon系统解决方案

 
  1、Andon系统还连接到原料处理中心,以便对原料向整个生产线的交付提供更加有效的控制。另外,整个生产线上还设置有诸多质量监测站。在检查员发生质量问题之后,可以激活Andon 系统,提醒相应的人员立即反映所发生的问题。
 
  2、Andon系统最大的优点就是能够为操作员停止生产线提供一套新的、更加有效的途径。一旦发生问题,操作员可以在工作站按一下按钮,触发相应的声音和点亮相应的指示灯,提示监督人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。
 
  3、Andon系统的另一个主要部件是信息显示屏(电子看板系统),每个显示面板都能够提供关于单个生产线的信息,包括生产状态、原料状态、质量状况以及设备状况。生产过程的明晰在一定程度上提高了生产的效率,降低了生产成本。
 
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