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生产车间工位作业安灯管理系统方案

标签: | 作者:Andon(安灯)系统 | VISITORS: | 来源:未知
06
Dec
2018

  一、安灯系统介绍

 
  在当前企业的管理中,生产现场的异常情况是影响生产顺畅运行的主要原因,如设备状况、品质问题、物料短缺等各种情况,生产现场与支持部门常常是采用电话进行信息的沟通,常常会出现沟通不顺畅等问题,而对于异常事件,支持部门的响应速度等也常常使问题不能及时有效地得到解决,这些因素常常影响生产现场的效率,同时对于产品品质的提升也是一个阻碍。
 
  1、当工位或生产线上有异常状况(如品质、设备、物料等问题)产生时,即时发出信息,寻求相关支持部门帮助;
 
  2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动;
 
  3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程,促使解决问题流程的实施;
 
  4、系统搜集数据,识别问题发生最多的地方,并进行改善
 
  5、传递各工位或生产线的实时状态信息,建立透明化的生产现场
 

  二、ANDON系统电源需求:

 
  从现场情况和工程师的交流获悉
 
  1.    公司有2个车间,分别位于1楼和3楼,共14条组装线(每层车间60*120米范围内,空旷)安灯拉动系统需求;
 
  2.    每条组装线需要有3种异常呼叫。分别定义为:设备故障问题,缺料问题,产品质量问题。
 
  3.    需求在每条线的线长位置上安装3个带灯按钮,当设备,缺料,质量有问题时按下,对应的按钮的指示灯亮。并有纠错功能,10秒内再按下,可以取消呼叫。
 
  4.   公司3个部门的办公室安装触摸屏看板。可设定权限!
 
  5.    比如1楼的A02线发生设备异常流程:
 
  (1)    线长第一次按下“设备异常”按钮(当A02线发生设备异常时候):
 
  A.    报警终端设备(看板)异常指示灯的点亮;
 
  B.    对应组装线的按钮指示灯亮,如果超过设定时间没有处理,指示灯转变为闪烁;同时记录到报表里。
 
  C.     触摸屏的看板上显示“A02设备异常”;同是指示灯亮。塔灯颜色为红黄绿。红色代表“异常发生”,黄色代表“异常正在处理”,绿色代表“正常”。
 
  (1) 保全,管理人员看到有呼叫,按下对应的复位按钮,去现场解决问题。
 
  (2) 如果问题解决,员工第二次按下“设备异常”按钮,黄灯熄灭。看板的指示灯为绿色亮,问题解决。
 

  三、系统实现思路

 
  1、     14条组装线的对应位置安装3个带灯按钮。分4个区域,每个区域为一个单元,区域之间采用网络总线方式。单元至组装线,为有线的方式连接。链接头采用快速接头。
 
  2、    工位安装3键安灯按钮(采用DC24v电源)。
 
  3、    车间安装3个触摸屏ANDON看板,其中有1个看板配有塔灯,**部门1个,**部门1个,**部门1个,显示现场实时出现问题及状态。
 
  4、    触摸屏和PLC之间的通信用以太网方式,协议为TCP/IP,并接到公司内部的局域网上。为以后的ERP系统预留接口。
 
  5、    触摸上有查询功能,统计功能,呼叫时间显示等。
 
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