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安灯系统的趋势是什么

标签: | 作者:Andon(安灯)系统 | VISITORS: | 来源:未知
19
Dec
2018
  汽车工业面临着巨大的竞争压力,所以,必须不断提高生产效率,而同时还要降低生产成本。要实现上述目标,必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂,大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
 
  为了提高生产效率,必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障,操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量,必须立即排除上述故障,并且将故障发生的次数降到最低。然而,管理员通常很难确定故障的原因和根源。
 
  同时,原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型,并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行,原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测,以确保对原料短缺有快速的响应措施。
 
  要降低成本,必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中,都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题,消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。
 
  公司需要一套能够降低生产成本,同时又能够提高生产质量的自动化控制系统。自动化控制系统使工作人员能够收集和分析生产数据,以便于更好地管理生产过程、分清责任以及不断提高产品的性能。
 
  安灯(ANDON)系统是一个牵引式生产辅助管理系统:生产看板提示生产在线信息,维修看板授权对在线故障的处理和响应。
 
  安灯(ANDON)看板的作用是生产活动过程中联系生产指令和质量的信号,是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉。
 
  安灯(ANDON)系统能经济合理的控制生产活动,防止浪费,是实现可视管理的工具系统,是实现准时生产的重要前提。
 
  本系统要实现对生产现场设备故障导致停线,现场作业人员能即时发送故障警报信号,维修人员看到信号后,即时赶到现场处理。 系统要对设备发生故障时间,和维修响应时间,设备修复时间,做记录,为生产管理提供数据分析依据,以及设备维护人员的靠核提供参考。
 
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