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安灯系统百科

标签: 安灯系统 | 作者:Andon(安灯)系统 | VISITORS: | 来源:未知
25
Oct
2019
质量安灯
质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯,有的厂家在设计安灯系统时,将质量安灯和操作安灯集成在一起,在安灯系统的处理器上进行区分。这种设计通常其硬件设计上-是一样的,通过不同的定义和配置,实现不同安灯盒的不同的功能,这种设计将质量安灯和操作安灯统一,只是后台通过配置来实现,从成本和效益尚来说是更好的。在丰-田的车间通常是按照这种设计模式进行的。还有的采用的是一套独立的安灯盒来实现,其功能上会更多,例如加入质量类别的选择等,一般这种设计是在一些线别的终端设置一个这种质量安灯盒。在戴姆勒-克莱斯勒的制造车间就是采用的这种设计模式的质量安灯。质量安灯主要是发现前端加工/装配的质量问题,及时对问题进行反馈并需-要前端人员的协助解决。
物料安灯
物料安灯主要是对物料进行拉动,保证现场物料的即时供应。和操作安灯和质量安灯最大的不同在于,操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的,物料安灯则-一般是按照物料供应的方式来划分的,也不是每个工位都设置安灯盒的。由于物料供应的模式是按照区域来供应,因此有可能几条线的一部分工位可能都在同一个物料供应区域,同一条线又可能处于不同的物料供应区域,因此安灯板设计时要参考车间的物料供应模式。物料安灯的安灯盒一般和操作安灯也不同,操作安灯多数采用的是拉绳的方式(一些特殊工位由于生产线限制,可能采用按钮的方式),物料安灯一般采用的是按钮的方式,而且物料安灯的按钮通常安装在物料架上,方便操作工在取物料的时候-操作。而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外,一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码,循环的显示的最大数字一般是物料供应的节拍。这样物料-供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。
电子看板安灯
电子看板是装配行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式,现代制造业一般使用电子看板自动拉料,也有使用纸制看板的物料,使用看板拉料,一般要定期收集看板,看板安灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。看板收集人员收集看板后,复位看板安灯。 上面这几大类都是在制造行业中,特别是汽车制造行业使用得比较广泛的安灯的类型,主要是从实现不同的功能进行大致的划分。但是从以上这些安灯类型中,都有共同点就是达到“发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念”。
装有音乐喇叭,是否蜂鸣主要由控制箱控制。如果没有安灯集结箱,一般在生产线上安装一定数量的音乐喇叭。
安灯控制箱
一般是装有控制器,主要是PLC,主要是内置一些判断逻辑,实现安灯操作的信息收集和传递。如判断是哪个工位的什么类型的安灯拉下,安灯的功能配置等-等。安灯控制箱通常还有一个人机接口的界面,主要用来显示和配置安灯的。
安灯显示板
一般悬挂的方式设置在生产线上方或走道上方,一般安灯显示板都是双面组成的,双面显示的信息相同,其最为明显的特征就是板面按颜色区分其使用功能,就-像交通信号灯一样简单明了,一看便知。黄色区域灯亮代表生产处于求助状态;红色区域灯亮代表生产线上某个或某几个工位已超时,生产需要停下来,这需要管理者做出-判断后在一个生产节拍的时间内做出决定并立即解决问题:其他颜色代表生产线的工作状态。一条生产线可以根据实际需要设置若干个安灯显示板,一般生产纲领、生产复-杂程度越大,相应安灯显示板设置的越多。但每条生产线不管是主线还是分装线,都必须设置1个以上的灯箱盘,便于管理者掌握每条线的生产状态以控制全局。 安灯显示板一般可以采用简单的灯箱模式的,灯箱由一些固定的区域组成,每个区域内一般有三个灯,通过安灯控制箱控制不同区域内不同的灯亮来指示信息。采用得-越来越多的是LED显示板或等离子显示屏,通过PC或简单的内嵌式PC,和安灯控制箱通讯,采用HMI软件或简单的编程实现一些界面,这样做到的是显示的信息更-全面,更丰富。
车间信息显示板
和安灯显示板类似,但是车间信息显示板显示的是车间每条生产线的运行状况和产量,计划信息。其硬件和实现方式也和安灯显示板相同,也有的厂家采用投影仪来实现。
安灯报表系统
从总体来说安灯系统的组成比较简单,但是很多人和厂商其实都忽略了安灯报表系统的作用。在我看来安灯报表系统对于长期的员工的水平提高,设备维修,提高生产效率有很大的作用。如果说安灯的立即的作用是是问题得到立即的解决,那么安灯报表系统则是起到长期改善的指导和监督作用。安灯报表有两个主要的作用: a.统计报表作用,通过统计各种安灯事件,可以很方便了解每种事件每天/每个班次发生的数量,通过这些数据,可以知道是员工装配水平需要提高?还是设备影响了效率需要设备厂商改善?还是车辆类型的排程上需要改善,还是物料供应模式需要更改?等等针对那些问题是最影响到当前效率的,有针对性进行培训和改善提高。
数据挖掘和分析作用,通过长期的数据挖掘和分析,可以了解生产线运行的趋势,设备问题的频率在增加?增加新的车型,什么样的问题在增多?通过培训,那类问题发生概率在降低?等等。
总之通过分析和统计作用,对管理人员在不同的层次提供不同的指导作用,从长期来改善和挖掘生产的潜力。
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