信息化生产管理成为制造企业生产管理的重要手段，如何全面实时的掌握生产环节，掌握生产进度、产品质量数据及生产工人的工艺规范、合理控制产品物料批次、匹配配件型号，是大多数制造企业面临的“软肋”。MES系统通过一体机触摸屏识别装配件是否符合要求，以及将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。
看看MES系统防错操作流程
1、按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行即可，排除人为因素造成的潜在风险，使装配过程透明化、标准化;
2、根据订单类型，同一台终端设备自动显示不同的装配界面指导装配作业;
3、完成整个工序过程后，自动进行并显示下一个装配信息、订单配置;
4、装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配;
5、通过MES系统解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯。
一、通过信息化促进多工种协调，消灭错误发生原因
通过抓手生产计划和工单，让生产与供应、物流质量、设备动力各个部门间的业务协调得以实现;
使生产计划和工单拉动物料配送，供应部门依据计划和工单配合进行物料准备;
执行生产工单时，根据检验流程生成检验请求并通知质检人员，将检验结果反馈给车间现场;
物流、设备、动力依据生产计划/工单进行相关准备，现场各环节严格按照工单顺序执行，上游生产结束且质量合格可转序，下游方可执行。
二、以自动化检查来消除错因
MES的基础实现数字化物料管理和生产工艺，并支持业务操作的流程化，因此可以规范现场业务操作，并在各个流程节点进行各种自动化检查，避免各类错误的产生。
操作手册电子化，建立目录和关键词，方便检索 ;
物料检查，例如按照工单接收物料，非当前工单或下一工单，不接收物料;投料前，按照BOM工单进行物料的比对工作，若检查不合格则不予启动 ;
工艺参数、设备参数、环境参数检查，例如工单启动时，设立设备检查节点，进行相关参数检查，若检查不合格则不予启动 。
生产标准数字化，方便IT系统自动检查和管理 ;
三、消除不良品产生，以SPC防缺及预警
在开始生产时也许没有问题，但经过较长时间的累积之后，难免会发生错误，如何避免这些错误?这时候SPC就能帮助消除不良品的产生：
利用自动化数据采集，实时收集工艺参数和在线检测数据;
通过分析工艺过程，并制定SPC预警规则;
根据SPC预警规则，进行现场预警并给出操作提示。
相比传统的工艺设计和自动化装置等手段，从全局的角度出发，利用信息化数据统计技术可实现更全面可靠的防错防呆，通过工业大数据技术支持无忧生产。如今，企业大都面临强大的市场压力，需要核心竞争力和发展愿景，而信息化给企业新的视野，帮助企业适应快速变化，实现进化和优化。
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