随着物联网、大数据和5G通信等新一轮信息技术的发展，智能制造已成为新的时代坐标，把握新一轮发展机遇实现工业化转型是每一个制造业企业都关注的话题，而智慧工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业的广泛关注。
智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。
智慧工厂不仅受到企业的青睐，在全球市场也刮起一股新浪潮。据Capgemini最新研究显示，76%制造商正在开展智慧工厂计划，其中超过半数斥资1亿美元以上，未来5年可望为全球经济创造5,000亿到1.5兆美元的价值。据报道，东莞、德国英飞凌、化学大厂巴斯夫、GE目前都在积极引进或布局智慧工厂，智慧工厂已在全球掀起新一波浪潮，正成为驱动生产力变革的新引擎。
智慧工厂的主要特征
1、利用物联网技术实现设备间高效的信息互联，数字工厂向“物联工厂”升级，操作人员可实现获取生产设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据，满足工厂24小时监测需求；
2、基于庞大数据库实现数据挖掘与分析，使工厂具备自我学习能力，并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务；
3、引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线，满足个性化定制柔性化生产需求，有效缩短产品生产周期，并同时大幅降低产品成本；
4、配套智能物流仓储系统，通过自动化立体仓库、自动输送分拣系统、智能仓储管理系统等实现仓库管理过程中各环节数据录入的实时性以及对于货物出入库管理的高效性；
5、工厂内配备电子看板显示生产的实时动态，同时，操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。
“制造业智慧工厂”解决方案将经历简单应用、解决方案整合创新、新型工业互联、形成强大生态体的演进过程。
第一阶段：局部技术试点，对硬件、软件进行双向突破，寻求生产线的试点推广。可以以传感器和传感器网络、RFID、制造业工业大数据的应用为切入点，实现过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用；
第二阶段：车间自动化改造，提高设备性能、提高连续化程度、提高车间自动化程度、减少人员干预、提高车间整体效率；
第三阶段：打造数字化工厂，高度数字化、网络化，实现大数据集成，推动MES与ERP的落地；
第四阶段：实现集团化智慧工厂，推出创新整合的解决方案，打通集团各工厂间的数据网络，资源调配、产能调配、提高利用率，真正实现智能生产与智慧工厂。
打造智慧工厂相关技术
随着自动化解决方案提供商技术和服务的进步，以及下游客户竞争效应的扩大，智慧工厂自动化升级改造的价值空间将不断增加。仅富士康2015年一年在自动化领域投入的费用就达到200亿，2016年预计投入量将达到300亿，急剧增速，目前华南地区的制造业企业越来越多加入到智能化升级改造的浪潮中，智慧工厂的构建势在必行。
SIMM2018上，发那科、安川、库卡、柯马、川崎、那智、爱普生、东芝、优傲、瑞森可、华数机器人、配天、广数机器人等国内外顶尖机器人企业将带来应用于制造企业自动化升级改造的产品及解决方案，在自动化领域带来启示。
随着工业4.0对智慧工厂的高标准要求，MES、ERP、LIMS、QMS等系统将广泛应用在制造业中。例如MES系统，将企业管理信息系统与过程控制系统有效整合，对生产数据采集、传输与处理，产品质量跟踪与动态成品控制，在线质量监控与管理，实施在线优化调度与成本管理等功能进行集成，从而实现了产品制造的全程跟踪，对制造业的信息化管理起到非常重要的作用。西门子作为MES领域领先企业，将在2018年SIMM展上为大家带来相关产品及解决方案，为智慧工厂打造提供关键的“脑力”支持。
自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化；自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式，在管理上采用计算机及条码技术。自动化立体库提高了空间的利用率，且便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。
